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冶金電站裝備分廠改進工藝提升效率

發布時間:2019-06-25

      近日,冶金電站裝備分廠對雙邊剪曲軸錐面的設計工藝進行改進,大幅提升了產品裝配效率。曲軸是雙邊剪減速箱內的重要部件,曲軸錐度與軸承的吻合程度直接影響裝配進度。
  冶金電站裝備分廠以往設計工藝或將曲軸錐面單面加工留量,再由鉗工研錐面,或將其直接加工好待軸承回廠后試裝配情況進行返修,這兩種方法均存在一些不合理性。尤其是鉗工研錐面工作量非常大,耗時長且很難保證錐面與軸承的同軸度。若將曲軸先加工達圖,無論多精密的機床都很難保證其錐度與進口軸承一致,接觸率依然難以保證。后期仍需要大量時間及費用進行返修,且會導致錐面變長。
  為提升加工效率,冶金電站裝備分廠第一時間簽購配套進口軸承的采購合同,將軸承錐面精加工工序待軸承回廠后進行。同時,鉗工采取內外錐面在機床上互研,利用機床修磨提高接觸率。這樣可一次加工成品,無需二次修配,該辦法有效提升了加工效率。(高健)

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